宜春PE燃气管生产厂家现货

宜春PE燃气管生产厂家知识

聚乙烯PE管由于具有良好的防腐性，使用寿命长，施工方便等许多优点，近几年来，在城镇中、低压埋地燃气管道系统中，深受广大燃气经营单位的青睐。但如我们前面所提到的，由于强度方面的限制，在次高压的系统中则不能使用。不过关于这个问题存在一点争议。

我们知道，由于PE100 SDR11级管材的最高工作压力能达到0.7MPa，理论上可适用于次高压B级(运行压力≤0.7MPa)。同时，《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63中4.3.9条提到：在次高压、中压聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯复合管道上，应设置分段阀门，并宜在阀门两侧设置放散管。此条款提到的“次高压聚乙烯燃气管道”的说法，与现行《城镇燃气设计规范》GB50028中6.3.2条规定的“次高压燃气管道应采用钢管”矛盾，且本条为强条。出现这种情况，我们认为行业标准CJJ63中的表述欠妥，因为次高压燃气管道的压力范围应在0.4~1.6MPa之间，而PE100 SDR11级聚乙烯PE管道理论上只能适用于运行压力≤0.7MPa的次高压B级系统，且国家标准GB50028中明确规定了次高压燃气管道应采用钢管，编委会在行业标准的编撰中应以国家标准为编制依据，进而提出更高的技术要求，而非出现此种矛盾的说法。

在燃气设计服务过程中，我们注意到，部分燃气经营单位基于CJJ63中的表述，在次高压燃气管道B级系统中采用了PE管，忽略了GB50028中的强条限制。事实上，在次高压B级输配系统中还可能存在以下两种情况，不容忽视：

1)当处于用气低峰，管道运行压力偏高(或前端配气站调压器稳压性能不好，出口压力可能高于调节压力)，管内系统有可能超过最大工作压力，导致管道超压运行；

2)PE管长期处于最大工作压力边界下工作，可能会对管材的质量造成破坏，降低管道的使用寿命，甚至导致更大的事故发生，进而影响整个输配系统的安全运行。

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连接方式

电熔连接

是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大)，

热熔对接

1、使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下

①对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;

②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10%:

③待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热:

④加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却:

⑤冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成。

2、检验热熔对接质量方法

①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。

②超声波检测和X射线检测在国外有应用。

③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等。

3、热熔对接注意事项:

①必须遵守对接机具使用程序及注意事项;

②操作人员必须戴手套，穿工衣，做好自我防护，避免被电击或烫伤;

③加热板面，连接件连接端面要保持干净:

④对接压力要调试到现场连接实际需要值:

⑤聚乙烯管材不可使用明火加热;

⑥焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。

聚乙烯管道的连接

聚乙烯一般可在190℃-260℃范围内被熔化(不同材料牌号的熔化温度一般亦不相同)，此时若将管材(或管件)两端熔化的部分充分接触，并保持适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。

热熔对接是通过专用连接板被加热到210℃后，使熔接管线的两端通过加热板加热熔化，抽出加热板的同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接的目的。

电熔连接是采用专用的电熔焊机，控制流过管件内埋设的电阻丝中的电流管使管件合理发热，加热管件与管材的连接界面，经过一定时间的熔融达到熔接目的。

电熔接口方式操作简单，人为因素少，可靠性高，但管件价格较高，接口成本高(大口径管材尤为明显)。

由于PE管系SDB.的方式加工管材，随着管径增大，壁厚增大;管径减少而壁厚减少。特别是D<110mm管径的燃气管其壁厚较小，采用热熔对接的可靠性较差。

综上所述，对于D≥110mm时采用热熔对接(在特殊需要时采用电熔连接);D<110mm时一般采用电熔连接。