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牡丹江实用的PE燃气管生产厂家实力厂家聚福源物资
双击自动滚屏 发布者:管理员 发布时间:2020/12/4 阅读:393次 【字体:

牡丹江PE燃气管生产厂家新闻


PE管在生产过程中如果操作不当,会出现各种不同的影响管材使用或质量的问题,造成这种问题的原因有很多种,可能是由于操作人员的技术不成熟、原料原因以及机器设备故障等原因造成的。今天着重向大家介绍下造成PE管出现斑点的原因以及解决办法。


1.由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀而造成有规律的麻点分布,这种情况下应清洗调节流道孔隙,以保证冷却水的匀成膜,从而避免麻点出现。


2.由于机头或机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料,挤出时形成大的麻点而成凹洞,特别是在添加回用料时,这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料,若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,最大限度的降低原料的分解程度,还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。


3.定型套的冷却水量不均匀造成PE管材表面麻点,Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象,原因是随口径的增大,定型套受冷却水分布受重力影响越大,所需冷却水量越大,形成完整水膜越困难,应调整各进水管的水流量,适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。


4.如果原料中存在难以塑化的杂质时,是会产生麻点的,并且这类麻点较大的话是可以看出麻点中部的杂质成分的,生产PE管时需提高加工温度或更换原料。


5.如果原料潮湿,管材表面会产生小气泡,定型后便形成麻点,这时观察这类麻点可以发现,在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,这时就需要对原料烘干处理。


6.水量太大造成管材表面麻点,这种情况主要发生在孔式定型套上,由于定型套内部流道不分区,水由重力作用下部分水压较大,水量较多,而上部水量较小,管材表面较软,造成水压大的地方出现麻点。




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聚乙烯PE管由于具有良好的防腐性,使用寿命长,施工方便等许多优点,近几年来,在城镇中、低压埋地燃气管道系统中,深受广大燃气经营单位的青睐。但如我们前面所提到的,由于强度方面的限制,在次高压的系统中则不能使用。不过关于这个问题存在一点争议。


我们知道,由于PE100 SDR11级管材的最高工作压力能达到0.7MPa,理论上可适用于次高压B级(运行压力≤0.7MPa)。同时,《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63中4.3.9条提到:在次高压、中压聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯复合管道上,应设置分段阀门,并宜在阀门两侧设置放散管。此条款提到的“次高压聚乙烯燃气管道”的说法,与现行《城镇燃气设计规范》GB50028中6.3.2条规定的“次高压燃气管道应采用钢管”矛盾,且本条为强条。出现这种情况,我们认为行业标准CJJ63中的表述欠妥,因为次高压燃气管道的压力范围应在0.4~1.6MPa之间,而PE100 SDR11级聚乙烯PE管道理论上只能适用于运行压力≤0.7MPa的次高压B级系统,且国家标准GB50028中明确规定了次高压燃气管道应采用钢管,编委会在行业标准的编撰中应以国家标准为编制依据,进而提出更高的技术要求,而非出现此种矛盾的说法。


在燃气设计服务过程中,我们注意到,部分燃气经营单位基于CJJ63中的表述,在次高压燃气管道B级系统中采用了PE管,忽略了GB50028中的强条限制。事实上,在次高压B级输配系统中还可能存在以下两种情况,不容忽视:


1)当处于用气低峰,管道运行压力偏高(或前端配气站调压器稳压性能不好,出口压力可能高于调节压力),管内系统有可能超过最大工作压力,导致管道超压运行;


2)PE管长期处于最大工作压力边界下工作,可能会对管材的质量造成破坏,降低管道的使用寿命,甚至导致更大的事故发生,进而影响整个输配系统的安全运行。







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